Каменное литьё

Каталог изделий из каменного литья

Каменное литьё получают путём расплава горных пород, близких к базальту и заливкой их в земляные и металлические формы или машины центробежного литья.

Каменное литье имеет высокую износостойкость, устойчивость к кислотам, щёлочам и температурному воздействию. Каменное литье предназначено для работы в тяжёлых условиях эксплуатации, при воздействии агрессивных сред, абразивном воздействии, повышенной температуре, влажности, запылённости, механических нагрузках.

Каменное литьё изготавливается нескольких типов в зависимости от требований эксплуатации.

  • Износостойкое литьё — рабочая температура до 150 градусов и высокая сопротивляемость износу, кислотам и щелочам.
  • Термостойкое литье — рабочая температура до 700 градусов и высокая сопротивляемость кислотам и щелочам, стойкость к перепадам температур в совокупности с абразивными нагрузками.

Из каменного литья изготавливают плитку, желоба, вкладыши труб и различные фасонные изделия.

 

Преимущества использования каменного литья

  • Использование каменного литья позволяет увеличить срок службы оборудования и сооружений в 10 раз.
  • Срок службы металлического оборудования 1 – 2 года, а футерованного каменным литьем 10 – 20 лет.
  • В одинаковых условиях эксплуатации каменное литье изнашивается на 1 миллиметр в год, а метал изнашивается на 10 миллиметров в год.
  • Футеровка оборудования каменным литьем снижает время на ремонт оборудования примерно в 10 раз.
  • Камнелитая футеровка позволяет снизить затраты на замену изношенного оборудования в 5 раз.
  • Термостойкое каменное литье на рампе коксовой батареи служит от 5 до 7 лет. Любой другой материал служит не более 8 месяцев.

Область применения каменного литья

Изделия из каменного литья применяют для защиты сооружений и оборудования на предприятиях добывающих отраслей, металлургии, а также других отраслей промышленности, где оборудование подвергается абразивному износу, воздействию агрессивных сред и повышенных температур.

Рекомендуется применять каменное литье для защиты оборудования и сооружений, работающих при давлениях 1 МПа и выше.

В горнодобывающей промышленности

каменное литье используют в системах удаления шламов и гидравлической подачи рудных материалов. Им футеруют хвостовые отвалы, пульпопроводы, сливные каналы, течки, лотки, воронки, желоба, гидроциклоны, классификаторы, бункера и другое оборудование.

В металлургической промышленности

камнелитые изделия применяют для футеровки коксовых рамп, воронок и бункеров. В прокатных цехах камнелитые желоба используются в системах гидравлического смыва окалины. Плиткой футеруют узлы флотомашин, пульпопроводов , классификаторы.

В угольной промышленности

каменным литьем футеруют сепараторы, желоба и отсадочные машины, скребковые транспортеры и бункера, трубопроводы. На флотомашинах каменным литьем футеруют трубопроводы для передачи пульпы, а также сами корпуса таких машин.

В стекольной промышленности

на стекольных, электроламповых и кинескопных заводах широко используются пневматические трубопроводы с каменным литьём. Каменная футеровка обладает ещё и свойством пониженного механического сопротивления проходу транспортируемых материалов.

На химических и коксохимических предприятиях

каменным литьем футеруют корпуса и ловушки сатураторов, оборудование реакционных башен, коксовые рампы, отстойники для генерированной кислоты, змеевики, перегонные котлы, травильные ванны, кислотные трубопроводы, фильтры, сборники жидкостей.

В энергетической промышленности

каменное литье используют для футеровки скрубберов, труб Вентури, систем гидравлического золоудаления, для систем подачи угля и угольной пыли, а также для изготовления камнелитых сопел. Это позволяет надежно защитить такие изделия в наиболее опасных местах.

Физико-механические свойства каменного литья

Каменное литье по шкале твердости Мооса имеет 7 — 8 группу, уступая лишь алмазу и корунду. Для повышения механических свойств и эксплуатационной надёжности изделия размерами более 400*400 мм армируются металлическими сетками. По необходимости такие детали оснащаются монтажными петлями и закладными элементами. 

Стойкость каменного литья к агрессивным средам

Наименование кислотыСтойкость различных материалов, в %
Износостойкое каменное литьеТермостойкое каменное литье
 H2 SO4(концентрированная) 98 96
 H Cl (концентрированная) 90 80
 H Cl (р-р 20 %) 97 92
 CH3COOH (концентрированная)97 не исследовалось
 HNО 3 (р-р 56 %) 95 не исследовалось
 H3PO (р-р 85 %) 94 не исследовалось
 HF (р-р 45 %) 40 не исследовалось
 NaОН (р-р 20 %) 95 не исследовалось
 NaОН (р-р 40 %) 87 не исследовалось
 КОН (р-р 20 %) 98 не исследовалось
 КОН (р-р 40 %) 95 не исследовалось
 КОН (р-р 50 %) 85 не исследовалось

Отчётливо видно, что каменное литьё является устойчивым к воздействию практически всех кислот кроме плавиковой.

Сравнительные показатели каменного литья и других материалов

ПоказательКаменное литье Серый чугунШамот-ный кирпичОгне-упорный бетон
Износо-стойкоеТермо-стойкое 
Объемная масса, кг/м³2900-30002800-2900 7200 2000 1990
Водопоглощение, %0,130,7 — 11,0 10,1
Предел прочности при сжатии, МПа250200 500 23 44
Предел прочности при изгибе, МПа3020 280 5,6 3,6
Ударная вязкость, кДж/м²1,251,06 3,0 — 1,2
Модуль упругости, Мпа100630437001200001000018000
Коэффициент Пуассона0,250,24 — — —
Термостойкость, °С150700 — 1047 1027
Теплопроводность, Вт/(м-С°), при 20°С1,521,07 51,0 1,0 0,83
Удельная теплоемкость кДж/ (кг-С°) при 20°С0,770,67 0,46 0,83 0,79
Температурный коэффициент линейного расширения, a-10-7 °С-1, в интервале 20-600 °С8360 132 38 21
Износостойкость, г/см20,120,13 — — —

Химический состав каменного литья

Каменное литье  Массовая доля окислов, %     
 SiО2 Al2О3 СаО МgО МnОFeO+Fe2O3
 Износостойкое 45-52 9-16 6-10 7-12 — 15-22
 Термостойкое 47-52 7-14 11-17 10-15 — 8-15

Эксплуатационные свойства каменного литья 

  • Сопротивление каменного литья разрушению в результате термических напряжений (термическая стойкость) по ГОСТ 6145-55 для износостойкого каменного литья составляет 7-8 теплосмен, для термостойкого каменного литья – не менее 20 теплосмен;
  • Водонасыщение (способность литья впитывать воду при кипячении или давлении ниже атмосферного в течение 24 ч.) составляет для каменного литья 0,13 — 0,7 % (испытания по ОСТ 8269-56).
  • Коэффициент теплопроводности, характеризующий скорость распространения температуры в материале для износостойкого и термостойкого литья составляет 1,24х103  м2 /ч (при температуре до 100 0С) и 3,22х103  м2 /ч (при температуре до 900 0С). 

Электрические свойства каменного литья

  • удельное объемное электросопротивление – 1,7-3,0   10·ОМ·м
  • электрическая прочность – 0,8-3,0 кВ/мм
  • диэлектрическая проницаемость, при f=50 Гц – 0,095-0,13

Диэлектрические свойства могут быть улучшены, если уменьшить содержание в каменном литье железа и марганца или если использовать светлокаменное или термостойкое (доломитовое) литье.

Каменное литье не подвержено старению – его свойства со временем не изменяются. 

Каменное литье при взаимодействии с радиоактивными веществами — не образует радиоактивной пыли.

Пролистать наверх